20年工业3D打印背景：北京易加金属3D打印机将正式发布

　　金属零件激光3D打印技术是各种3D打印技术中难度系数最大、最受国内外关注的方向之一。其中，基于自动铺粉的激光选区熔化成形技术(简称SLM)加工精度高，后续几乎不需要机械加工，可以制造各种复杂精密金属零件，实现结构功能一体化、轻量化，在航空航天领域有广泛的应用。

　　EP-M250是北京易加三维在经过二十多年3D打印行业的制造以及应用经验累积过后所研发出的首款工业粉末激光3D打印机。该设备采用选择性激光熔化（Selective Laser Melting, SLM）技术利用较小功率激光直接熔化单质或合金金属粉末材料，在无需刀具和模具条件下成形出任意复杂结构和接近100%致密度的金属零件。在5月17日的北京铸造展上，这款打印机也将亮相。

展馆图

　　该款金属3D打印机具有打印速度快，耗气量小等特点，成型尺寸方面可以达到：250mm*250mm*300mm，属于主流的打印尺寸。

　　多种材料兼容

　　金属粉末适应性强，可以打印不锈钢、模具钢、钛合金、钴铬钼、高温镍基合金粉等多种国内外材料。

　　控制软件可根据用户自主研发的控制软件通用于控制金属、尼龙、砂型、蜡型等多种材料的3D打印机。并且可以根据用户需求修改，更贴近用户。

　　过滤面积大

　　烟尘净化系统过滤面积大，滤芯使用时间长，更加节约成本。

　　参数开放

　　参数包全开放，使客户更加容易开发新的材料工艺。

　　同时，北京易加将同步展出的还有砂型3D打印机EP-S7250。

　　铸造周期缩短50%

　　在提供汽车、舷外马达及水上摩托等使用的各种铸造试制件时，利用3D打印技术是目前砂模制造的趋势。这一技术通过扫描由三维CAD数据直接制造砂模。

　　传统的复杂外形铸件仰赖熟练的手工技师将砂模拆分、制造再粘合起来，同时还需要母模造型、倒模等高难度技术。

　　而利用层积砂模时则不同，可在不进行拆分的情况下一体制造完成精度更高的任意外形的砂模，与原有的制造法相比，这种制造法可将形成铸件的工期缩短50%。

　　EP-C7250（S7250）系列设备采用激光烧结技术，以树脂砂和可消失熔模为成型材料，再通过与铸造技术结合，快速铸造出发动机缸体、缸盖、涡轮、叶轮等结构复杂的零部件。该设备成型尺寸大（700mm*700mm*500mm）、效率高打印精度高（自动上料，双向铺粉）、不受零件复杂程度影响，无需开模直接打印蜡模、砂模、各种塑料件样件等。

　　如果你对以上两款产品感兴趣，想现场了解更多产品细节，可以到2016北京铸造展上参观。

　　时间：5月17日-20日

　　地点：中国国际展览中心W407

　　展品介绍

　　工业粉末激光3D打印机EP-M250打印样品

　　砂型3D打印机EP-S7250